超声波清洗机在进行操作的过程中主要是由超声波信号发生器产生的高频振荡信号通过换能器转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波清洗机在运行时可以在液体中疏密相间的向前辐射并且会产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗目的。

　　（一)超声波频率在超声波清洗中，超声波频率是起决定性作用的工艺参数，选对超声波频率，清洗效果也比较好。宜采用波长较短、能量较集中的高频超声波清洗。作用距离较短、空化强度较“阴影”，会造成被清“频率调节”旋钮，以从而达到空化作用、清洗效果的目的。

　　(二)超声波功率：正常来说超声波功率越高，清洗效果越好。但过高的功率密度会由(即所谓空化腐蚀)，从而使被清洗件表面受损。

　　(三)超声波清洗机的效果和质量与超声波清洗的时间有关。清洗时间太短会达不到清洗的质量要求；但清洗时间过长，不仅降低工效，而且由于超声波对被清洗件表面的空化腐蚀作用而影响了零件的表面质量。油污程度严重、形状复杂的零件清洗时间宜略长一些；具有各种镀层的零件、铝及铝合金件的清洗时间应短些；表面光洁度较高的零件，一般情况下油污会相对少一些，此时清洗时间也不宜过长。

　　(四)被清洗件的放置及清洗方式常用的超声波清洗方式是将被清洗件放在超声波清洗机清洗槽内清洗液中进行清洗，这主要适用于一般中、小型零件。对于外形尺寸较大的大型零件，可采用局部清洗方式。即将被清洗件部分浸入清洗液中进行清洗，待清洗完毕后再将尚未清洗的部位浸入清洗液中继续清洗，依次直至*洗遍。对于能在清洗槽中放下的大型零件(如曲轴)，则可采用浸没式换能器进行超声波清洗。